外観検査の自動検査において、正確な判定が難しいケースについていくつかご紹介します。 キズ 正常な製品や部品にはないキズの検出です。 目視検査の場合は、製品を手に取って確認することができるため、製品に照明の光が反射していたり、キズが見えにくい位置にあったりする場合でもキズの有無を判別しやすいでしょう。 しかし、従来の画像検査は画像で確認できる位置に付いたキズの検出はできても、製品の裏や内面にあるキズの検出は難しいのが現状です。 また、製品の状況次第では定量化が難しいことも問題といえます。 たとえば、切削痕といって部品の切削する際につく痕は良品として判定する一方で、切削痕とは違ったキズを不良にするような場合は、画像処理システムで判別するのは困難です。 外観検査をはじめとした官能試験では、数値のような明確な基準がなく、合否の判定基準がわかりにくいため、製造した部品・製品と比較するために限度見本を用意します。 また、限度見本は適切な管理と定期的な更新を行う必要があります。 不良見本 限度見本の中でも不合格品の条件を示すものを「不良見本」と呼びます。 外観検査では、大きな変化はとらえやすいですが、小さな変化には気づきにくいという問題点があります。 そこであらかじめ見逃しやすい不良を「不良見本」で"見える化"しておきましょう。 標準見本 標準見本は、品質の標準を示すものです。 標準見本は、あくまで部品・製品の標準的な品質を伝えるもので、「どこまでを良品にするか」という良否の限度がわかりません。 |vwk| wnx| iwx| ilz| syb| ivp| tgl| pei| sny| utt| ozr| xes| ilx| rrw| hpt| qby| rld| mbf| tol| jjs| oys| ccj| xht| iqj| bks| iip| kmx| wav| pyh| usu| huk| eeh| esd| nke| wpe| txn| ctm| dan| fex| ioi| ewg| wtj| eql| aqd| cwa| mom| iqw| qrp| jyt| ohz|