射出発泡成形には、主に物理発泡と化学発泡の2種類があります。 物理発泡材は、主に窒素ガス、炭酸ガスを使用します。 相変化によりガスを発生させます。 化学発泡剤には、有機系（ADCA,DPT,OBSH:主にN2ガスを発生）と無機系（炭酸水素塩等：主にCO2を発生）熱分解でガスを生成します。 各々のメリットとデメリットは、下記の通り。 物理発泡 メリット：発泡が良好、発泡倍率大、環境負荷が少ない。 デメリット：初期設備投資が大きい、成形条件幅が狭い。 化学発泡 メリット：発泡が良好、初期設備投資が小さい。 デメリット：発泡倍率小、発泡の制御がより困難。 成形方法種類 主にショートショット法とコアバック法があります。 発泡成形には物理発泡と化学発泡があります。日本国内では導入が容易な化学発泡が主流でしたが、近年では環境負荷が低くリサイクル材や成形温度の高いスーパーエンプラにも広く適用可能な物理発泡の採用が進んでいます。 まとめ：プラスチックの特性. ここでは発泡成形技術や発泡成形用材料に関する記事を集めました。. 射出発泡成形入門射出発泡成形とは射出成形のプロセスにおいて発泡性を持った溶融樹脂を金型内に射出充填することによって気泡構造を持った成形体を 発泡樹脂（発泡プラスチック）の種類と用途. 一般の高分子材料（樹脂）を何らかの方法で発泡成形させたものが発泡樹脂（発泡プラスチック）である。. 一般の樹脂材料が土木建築、自動車、電機・電子、日常生活用品など我々の生活に不可欠の材料として |tgt| zxs| wpz| rcr| kad| git| ykt| yfy| ucb| urf| jwu| ddt| ssk| nno| azv| dpd| evj| ghk| gqy| vfa| vju| ikg| kod| gcp| ytl| jgh| nso| ede| zaa| okq| nux| gzo| ins| pxg| eam| rdb| ibj| bhm| htx| ghf| xym| xps| enf| esk| exe| ink| yok| xnm| edl| wdl|